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沖壓模具歸類有什么：
沖壓模具的方式許多，沖壓模具也依工作內容,磨具結構,模具材料三層面來歸類。
依據加工工藝特性歸類
a.冷沖壓模 沿封閉式或拉開的中心線使原材料造成分離出來的磨具。如落料模、沖孔機模、斷開模、創口模、激光切割邊模、剖切模等。
b.彎折模 使鋼板毛胚或別的胚料順著平行線（彎折線）造成彎折形變，進而得到必須視角和樣子的鋼件的磨具。
c.拉深模 是把鋼板毛胚做成張口中空件，或使中空件深化更改樣子和規格的磨具。
d.成型模 是將毛胚或半成品加工鋼件按圖凸、型腔的樣子立即拷貝成型，而原材料自身 僅造成部分塑性形變的磨具。如脹形模、縮模口、擴模口、波動成型模、壓槽模、整形美容模等。
e. 鉚合模 是使用外力作用使參加的零部件依照必須的次序和方法聯接或鋼筋搭接一起，從而產生1個總體
依據工藝流程組成水平歸類
a.單工藝流程模 在沖壓機的多次行程安排中，只進行一條沖壓模具工藝流程的磨具。
b.復合型模 只能1個工裝夾具，在沖壓機的多次行程安排中，在相同工裝夾具上一起進行兩條或兩條左右沖壓模具工藝流程的磨具。
c.級進模（也稱持續模） 在毛胚的送入方位上，具備2個或大量的工裝夾具，在沖壓機的多次行程安排中，在不一樣的工裝夾具上多次進行兩條或兩條左右沖壓模具工藝流程的磨具。
d.傳送模 綜合性了單工藝流程模和級進模的特性，運用機械臂傳送系統軟件，保持商品的模內迅速傳送，能夠進一步提高商品的生產率，降低商品的產品成本，勤儉節約原材料成本費，而且品質平穩靠譜。
依商品的生產加工方式 歸類
依商品生產加工方式 的不一樣，可將磨具分為沖剪磨具、彎折磨具、抽制磨具、成型磨具和縮小磨具等幾大類。
a. 沖剪磨具：要以裁切功效進行工作中的，常見的方式有弄斷沖壓模具、開料沖壓模具、沖孔機沖壓模具、壓邊沖壓模具、整緣沖壓模具、拉孔沖壓模具和剪壓磨具。
b.彎折磨具：是將整平的毛胚彎成1個視角的樣子，視零部件的樣子、精密度及總產量的多少，乃有多種方式的磨具，如一般彎折沖壓模具、凸輪軸彎折沖壓模具、卷邊沖壓模具、弧形彎折沖壓模具、鈑金折彎沖縫沖壓模具與歪曲沖壓模具等。
c.抽制磨具：抽制磨具是將平面圖毛胚做成有低無縫拼接器皿。
d.成型磨具：指用各種各樣部分形變的方式 來更改毛胚的樣子，其方式有凸張成型沖壓模具、卷緣成型沖壓模具、頸縮成型沖壓模具、孔凸臺成型沖壓模具、圓緣成型沖壓模具。
e.縮小磨具：是運用強勁的工作壓力，使金屬材料毛胚流動性形變，變成需要的樣子，其類型有擠制沖壓模具、壓紋沖壓模具、印壓沖壓模具、端壓沖壓模具。